400-6171-355400-6171-355直線度測(cè)量儀作為高精度檢測(cè)設(shè)備，在多個(gè)行業(yè)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，很多廠家對(duì)這種大型設(shè)備的采購猶豫不決，畢竟一臺(tái)設(shè)備不是幾百幾千塊錢就能拿下的，因此更會(huì)慎重考慮，藍(lán)鵬測(cè)控在此整理了一些客戶的應(yīng)用案例供您參考。
直線度測(cè)量儀應(yīng)用案例
金屬材料檢測(cè)：軋鋼行業(yè)的實(shí)時(shí)質(zhì)量控制
案例背景：某鋼廠在圓棒、圓鋼、鋼管等圓形鋼材生產(chǎn)中，需實(shí)時(shí)檢測(cè)直線度以確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
解決方案：安裝在線直線度測(cè)量儀，采用光電檢測(cè)原理，由3臺(tái)測(cè)量儀組合而成。前兩臺(tái)測(cè)量儀的數(shù)據(jù)擬合直線，中間測(cè)量儀的數(shù)據(jù)與直線對(duì)比，計(jì)算直線度誤差。每臺(tái)測(cè)量儀配備垂直布置的雙測(cè)頭，測(cè)量棒材邊緣位置，計(jì)算實(shí)際偏差。
效果：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)直線度、翹頭、翹尾等參數(shù)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示、記錄并繪制波動(dòng)圖。測(cè)量精度達(dá)≤0.5mm/m，超差時(shí)自動(dòng)報(bào)警，不合格品可及時(shí)送往矯直機(jī)處理。提升成材率，減少原材料浪費(fèi)，顯著提高產(chǎn)品品質(zhì)。
大型棒材廠檢測(cè)：智能檢測(cè)系統(tǒng)分析
案例背景：某鋼廠生產(chǎn)大直徑圓棒，需實(shí)時(shí)檢測(cè)直線度尺寸。
解決方案：藍(lán)鵬測(cè)控在線測(cè)量儀，采用3臺(tái)組成檢測(cè)矩陣，每臺(tái)測(cè)量儀都由兩組雙測(cè)頭組成，從而實(shí)現(xiàn)大直徑檢測(cè)，并配備測(cè)控軟件分析系統(tǒng)。
效果：檢測(cè)效率提升300倍（人工每小時(shí)60根→每秒2000次采樣），不合格品率降低，產(chǎn)能提升，減少多名質(zhì)檢員/班，節(jié)約原材料。
自動(dòng)化生產(chǎn)線：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與閉環(huán)控制分揀
案例背景：某棒材廠生產(chǎn)長短不一的棒材（1米至7米），需在產(chǎn)線上實(shí)時(shí)了解直線度信息。
解決方案：定制在線直線度測(cè)量儀，安裝于矯直機(jī)出口，監(jiān)測(cè)通過矯直機(jī)的棒材是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)數(shù)據(jù)傳輸?shù)叫枰臋C(jī)器上。
效果：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，實(shí)時(shí)反饋直線度數(shù)據(jù)，超差時(shí)自動(dòng)提示，提升生產(chǎn)效率，減少人工干預(yù)，確保每根棒材符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)其可給矯直機(jī)傳輸信息，方便矯直，或給分揀系統(tǒng)傳輸信息進(jìn)行分揀。
陶瓷管材檢測(cè)：離線抽檢與全檢的靈活應(yīng)用
案例背景：陶瓷管材生產(chǎn)中，需對(duì)直徑和直線度進(jìn)行抽檢或全檢，以控制產(chǎn)品質(zhì)量。
解決方案：
采用離線直線度測(cè)量儀，適用于陶瓷管材、板輥等產(chǎn)品的檢測(cè)。測(cè)量儀沿被測(cè)物軸向掃描，通過掃描數(shù)據(jù)計(jì)算直線度誤差。
效果：靈活適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍，滿足質(zhì)量抽檢或成品驗(yàn)收需求。可定制標(biāo)注不合格位置，便于后續(xù)處理，提升檢測(cè)效率。
直線度測(cè)量儀已成為現(xiàn)代制造業(yè)質(zhì)量控制的重要工具，希望這些案例和信息能幫助你更好地理解直線度測(cè)量的應(yīng)用。