400-6171-355400-6171-355現(xiàn)今很多客戶對(duì)開坯的切頭切尾長(zhǎng)度有明確的可追溯要求，然而由于手段限制，目前僅僅靠操作工肉眼檢測(cè)切斷，無法滿足客戶要求。為滿足用戶的要求，提高軋線剪切機(jī)切頭切尾的精度和可追溯性，擺脫過分依賴人的落后管理方式，可在開坯線的剪切機(jī)處各安裝一套切頭切尾長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)。藍(lán)鵬測(cè)控測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)通過工業(yè)相機(jī)實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)圖像，通過系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，統(tǒng)計(jì)頭尾的長(zhǎng)度，并記錄入庫(kù)，滿足用戶的需求。
設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)
測(cè)長(zhǎng)儀是采用工業(yè)相機(jī)和圖像處理方式測(cè)量鋼坯剪切斷長(zhǎng)度的設(shè)備，主要包括測(cè)長(zhǎng)儀和控制系統(tǒng)兩大部分。其中測(cè)長(zhǎng)儀部分主要由工業(yè)相機(jī)、鏡頭、云臺(tái)、水箱和水箱支架等零部件組；控制部分主要由控制柜、工控機(jī)、顯示器、聲光報(bào)警器等組成。
測(cè)長(zhǎng)儀安裝在軋線正對(duì)剪切機(jī)的二層走廊下部，控制系統(tǒng)安裝在控制室。測(cè)長(zhǎng)儀的供電由控制系統(tǒng)控制，測(cè)長(zhǎng)儀采集到的圖像信號(hào)通過網(wǎng)線傳輸?shù)焦た貦C(jī)進(jìn)行處理、計(jì)算，計(jì)算結(jié)果直接在顯示器上顯示。當(dāng)鋼坯剪切段的端部超過設(shè)定的剪切位置時(shí)，系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)聲光報(bào)警器報(bào)警提示。
設(shè)備安裝位置
測(cè)長(zhǎng)儀安裝在二層走廊下方正對(duì)剪切機(jī)刃口前2m處，水箱支架與走廊底梁連接固定。測(cè)長(zhǎng)儀相機(jī)的視野范圍覆蓋剪切機(jī)刃口前方（鋼坯行進(jìn)防線）1m和后方5m的區(qū)域。
功能簡(jiǎn)介
該測(cè)量系統(tǒng)采用非接觸性的工作模式，運(yùn)行穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，抗干擾能力強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單方便，維護(hù)周期長(zhǎng)，維護(hù)量少。
誤差小，響應(yīng)時(shí)間小，并可對(duì)誤差范圍進(jìn)行微調(diào)，以保證誤差盡可能小。
系統(tǒng)自動(dòng)生成掃描光標(biāo)，該光標(biāo)實(shí)時(shí)檢測(cè)坯頭、坯尾位置，并且跟隨坯頭、坯尾移動(dòng)，頭尾尺寸以尖端為端點(diǎn)。動(dòng)態(tài)光標(biāo)可對(duì)定尺實(shí)時(shí)跟蹤，不斷顯示坯頭位置。
操作工根據(jù)掃描光標(biāo)與定尺線，通過移動(dòng)輥道來進(jìn)行定尺控制，當(dāng)掃描光標(biāo)位于定尺線范圍內(nèi)，發(fā)出切割信號(hào)，操作工操作剪切，對(duì)于超出定尺線的操作進(jìn)行報(bào)警提示。
發(fā)出切割信號(hào)的同時(shí)給系統(tǒng)一個(gè)信號(hào)，系統(tǒng)生成以時(shí)間為單位的文件，并且截取當(dāng)時(shí)切割狀態(tài)的畫面和數(shù)據(jù)。上述文件統(tǒng)一存儲(chǔ)在“數(shù)據(jù)庫(kù)”里，文件以爐號(hào)加時(shí)間進(jìn)行命名。
數(shù)據(jù)記錄長(zhǎng)時(shí)間保存，可查閱對(duì)應(yīng)的畫面和數(shù)據(jù)表，數(shù)據(jù)表可進(jìn)行加密，可方便導(dǎo)出。
如果頭尾需要多次切割時(shí)，系統(tǒng)具備自動(dòng)計(jì)算功能，生成剩余需切頭尾長(zhǎng)度和光標(biāo)，最后一次剪切時(shí)保存的數(shù)據(jù)為多次剪切總和數(shù)據(jù)。
在線測(cè)長(zhǎng)儀既能實(shí)時(shí)在線檢測(cè)長(zhǎng)度，將檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)，還能將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳輸給其他需求控制的設(shè)備，讓高質(zhì)量生產(chǎn)變得簡(jiǎn)單，為客戶提供軋制信息，讓客戶更加信賴。
